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如何防止变频器过载

发布时间:2019-3-23 15:00:28    来源:上海中颐变频器    浏览次数:274

  过载是导致变频器跳闸的原因之一。在变频器工作的过程中,因电流过大、负载过重、电压不平衡的原因导致变频器过载。那么如何防止变频器过载?


  1.检查电机是否过热。

  如果电机温升不高,先要检查变频器的电子热保护功能是否预先设定。如果变频器有余量,则应放宽预设值;例如,变频器的允许电流一直没有余量,没有更多的放松,而且根据生产过程,发生过载是正常的过载,说明选用变频器是不合适的,变频器的容量应增加变频器,更换变频器。这是因为当电动机拖动可变负载或间歇负载时,只要温升不超过额定值,就可以在短时间内过载,而变频器不允许这样做。如果电机温度过高而发生过载是正常过载,则意味着电机负载过重。此时,先考虑是否可以适当增加传动比以减小电动机轴上的负荷。如果可以增加,增加传动比;如果传动比不能增加,增加电动机的容量。


  2.检查电机侧的三相电压是否平衡。

  如果电机侧的三相电压不平衡,请检查变频器输出端的三相电压是否平衡。如果不平衡,问题应该在三菱变频器内。检查变频器模块及其驱动器。

  如果变频器输出端的电压平衡,则问题是所有端子的螺钉都在从变频器到电机的线路上拧紧。如果变频器和电机之间有接触器或其他电气设备,请检查设备的端子是否拧紧,以及接触是否完好。

  如果电动机侧的三相电压是平衡的,则应知道跳闸时的工作频率:如果工作频率低且不使用矢量控制,则先降低U / F比;如果在减速后仍然驱动负载,则指示原始预设。 U / F比过高,激励电流峰值过大,通过降低U / F比可以降低电流;如果减速后负荷减小,则应增加变频器的容量;如果变频器采用矢量控制,则应使用矢量控制。


  3.检查变频器是否发生故障。

  如果在上述检查后未找到原因,则应检查是否有故障。判断方法是在轻负载或空载时用电流表测量变频器的输出电流,并将其与显示器上显示的运行电流值进行比较。如果显示屏显示当前读数大于实际测量电流。此外,这意味着变频器的电流测量部分具有较大误差,并且过载跳闸可能是故障。

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