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行业动态

华东变频器厂家浅谈矢量变频器的应用

发布时间:2020/3/21 10:54:03    来源:上海中颐变频器    浏览次数:1011

  在持续的技术发展进程中,制造业对数控机床的需求亦呈现出智能化、高精度的特征。基于此,主轴电机作为数控机床的重要驱动部件,亦成为其能否高效运行的关键。但不可回避的问题是现代数控机床与传统驱动部件已无法实现高效配合,换言之,传统驱动方式已无法满足现代数控机床较为复杂的加工生产过程,其工艺和切削速度的差异化已成为传统驱动部件所无法负荷的。在此大背景下,矢量变频器的应用无疑成为解决这一难题的突破口。

华东变频器厂家浅谈矢量变频器的应用

  随采用矢量变频器对主轴电机进行调速控制后,既可实现调速范围广,又可无极调速,极大简化了主轴箱的结构,满足了数控机床高精度、高效率的使用需求。

矢量变频器对主轴电机进行调速控制

  项目简介:矢量变频器在数控机床上的成功应用

  应用地点:台州楚门镇某某机械厂

  系统名称:数控车床,电机额定功率4KW

  加工:材料45#不锈钢,Z轴进刀速度130mm/分钟,棒径50mm,主轴速度600rpm,单边进刀量可以达到6.0mm,输出电流达到电机两倍额定

  现场要求:正反转切换频繁,CNC控制器0~10V电压模拟量给定;0.2S加速,0.2S减速的快速加减速时间

  通常数控机床的加减速时间都比较短,加速时间依靠变频器的高性能,加速时间可实现0.2S加速时间;减速时间则依靠外加制动单元做能耗制动,可实现0.2S的减速时间。

  低频1Hz 200%额定转矩

  由于数控机床具有较硬的机械特性,在低速重切削时很难获得强劲的切削力。在低频时(1~10Hz)能达到200%的额定转矩,完全满足数控 机床低速运行需求。

  超频运行,最高频率100Hz

  因加工需要,数控机床常需要在50Hz~100Hz之间恒功率运行,在恒功率运行的状态下还需要较大的转矩以完成加工。超基频运行使用单一的矢量控制参数,容易造成变频器在高频运行振荡,针对这一运行情况,数控专用软件能自主根据运行转速自动调整矢量控制参数,既能保证低频的切削力,又能稳定高频转速。

  抗干扰能力强,输出谐波小

  数控机床上使用的变频器其频率指令和运行指令都来源于CNC控制器,一旦CNC控制器受干扰后,系统将不能正常工作。特别是变频器的频率指令和运行指令也可能会受到干扰,干扰严重的会造成频率指令不稳定,变频器误动作等。解决此类问题的办法是在变频器的输出线上加磁环以减少高频辐射。

  实施方案:根据现场需求分析,富凌变频量身定制解决方案,并采用高性能矢量变频器,此变频器采用高性能矢量算法控制,具有调速范围宽,低频带载能力强,负载在各个段速下保持电流稳定无振荡。其优异的防过压/过流功能,可在极短的加减速时间以及负载波动时,不会发生过流过压,最大限度保证无跳闸运行。采用能耗制动,可实现快速启动快速停车。

机床变频控制原理

  机床变频控制原理

  CNC控制器发出0-10V的转速控制信号,变频器迅速响应输出相应的电压和频率驱动主轴电机运转,主轴电机通过皮带传动带动机床主轴运转。由于加工需要,主轴电机的启停要求非常迅速,因此必须要接制动电阻。

  综上所述,矢量变频器启动快速、运行稳定、低频转矩大、调速范围大、超频运行可靠、操作维护简便等性能有效契合了数控机床不同工艺和切削速度的需求。目前,矢量变频器在数控机床的应用已得到市场的认可。

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